旋振筛常见故障及解决方法

旋振筛在运行过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见故障及解决方法：

振动异常

故障原因

振动电机两端的偏心块角度不一致，导致激振力不平衡。

电机安装螺栓松动，使电机在运行时产生位移，影响振动效果。

筛体支撑弹簧损坏或弹性不一致，导致筛体受力不均。

设备基础不牢固，在振动作用下发生晃动。

解决方法

调整振动电机两端偏心块的角度，使其保持一致，可通过测量偏心块的夹角或参考设备说明书进行调整。

检查并紧固电机安装螺栓，确保电机安装牢固。

检查支撑弹簧，如有损坏则更换新弹簧，对于弹性不一致的弹簧，需进行调整或更换，使筛体支撑均匀。

对设备基础进行加固，确保基础能够承受设备的振动，可采用增加基础混凝土厚度、添加加固钢筋等方法。

筛分效率低

故障原因

筛网目数选择不当，不适合物料的筛分要求。

筛网堵塞严重，影响物料透筛。

给料不均匀或给料量过大，导致物料在筛面上堆积。

振动参数设置不合理，如振动频率过低或振幅过小。

解决方法

根据物料的粒度分布和筛分精度要求，选择合适目数的筛网。

定期清理筛网，可采用反吹、振动清理等方式，对于粘性物料堵塞筛网的情况，可使用合适的清洗剂进行清洗。

调整给料装置，保证给料均匀，同时根据设备的处理能力，合理控制给料量。

调整振动电机的参数，适当提高振动频率或增大振幅，以提高物料的跳动和透筛概率，但要注意避免参数过大对设备造成损坏。

噪音过大

故障原因

振动电机轴承损坏，运转时产生异常噪音。

筛体与其他部件发生碰撞或摩擦。

物料在筛面上分布不均匀，导致振动不平衡，产生噪音。

解决方法

检查振动电机轴承，如有损坏及时更换新轴承，并定期对轴承进行润滑保养。

检查筛体周围是否有部件与筛体接触，如有则调整其位置，避免碰撞和摩擦；同时检查筛体的连接部件是否松动，如有松动则紧固连接螺栓。

调整给料方式，使物料在筛面上均匀分布，可通过调整给料口的位置或安装布料装置来实现。

电机过热

故障原因

电机负载过大，可能是给料量过大或物料粘性过大导致。

电机散热不良，如电机表面灰尘过多或安装在通风不良的环境中。

电机绕组短路或接地，导致电流异常。

解决方法

减少给料量，降低电机负载；对于粘性物料，可采取适当的预处理措施，如烘干、添加分散剂等，降低物料粘性。

定期清理电机表面的灰尘和杂物，改善电机的散热条件，确保电机安装在通风良好的位置。

用绝缘电阻测试仪检查电机绕组的绝缘电阻，如发现绕组短路或接地故障，需对电机进行维修或更换。

筛网破损

故障原因

物料中含有坚硬的颗粒，对筛网造成磨损和冲击。

筛网安装不当，张紧力不均匀或过松。

长时间使用后，筛网自然老化。

解决方法

在进料口安装除铁装置或对物料进行预处理，去除坚硬颗粒，减少对筛网的磨损。

重新安装筛网，确保筛网张紧力均匀且符合要求，可使用专门的筛网张紧工具进行安装。

定期检查筛网的使用情况，对于老化严重的筛网，及时更换新筛网。