矿用圆振动筛日常维护和保养的注意事项

矿用圆振动筛的日常维护与保养是保障设备稳定运行、延长使用寿命、降低故障停机率的关键，需围绕 “预防为主、及时排查、规范操作” 原则展开。

一、日常检查：开机前 / 运行中 / 停机后 “三必查”

每日操作前需对设备关键部位进行快速排查，运行中实时观察异常，停机后补充检查，重点关注以下内容：

开机前检查：排除启动隐患

激振器：检查润滑油位（油标刻度 1/2-2/3 处），油质是否浑浊、乳化（若呈乳白色或有杂质，需立即更换）；螺栓是否松动（尤其是激振器与筛箱连接的高强度螺栓，需用扭矩扳手复紧，扭矩值按设备说明书要求，通常为 300-500N・m）。

筛网：检查筛面是否破损、变形（如边缘翘起、网孔堵塞），筛网张紧度是否足够（用手按压筛面，无明显凹陷为合格，若松动需调整张紧装置，如螺栓、拉簧）；筛网与筛框的密封胶条是否老化，防止物料从缝隙漏出。

传动系统：三角带是否有裂纹、松弛（用手指按压带体，下垂量不超过 10mm 为宜），带轮对齐度是否偏差（若运行中皮带跑偏，需调整电机位置，保证两带轮端面在同一平面）；电机接线盒是否密封，避免粉尘、水汽进入导致短路。

隔振装置：弹簧是否断裂、锈蚀或位移（若弹簧高度不一致，会导致筛箱倾斜，需更换同规格弹簧）；橡胶隔振垫是否老化、变形，若出现裂纹需及时更换。

运行中观察：实时监测异常

听声音：正常运行时应是均匀的 “嗡嗡” 振动声，若出现 “咔咔” 异响（可能是激振器轴承磨损）、“砰砰” 撞击声（可能是筛箱与其他部件碰撞，或物料中混入大块硬物）、“嘶嘶” 摩擦声（可能是筛网松动与筛框摩擦），需立即停机检查。

看状态：筛箱振动轨迹是否为标准圆形（若轨迹偏移、椭圆形或局部振动，可能是激振器偏心块角度不一致，或一侧隔振弹簧失效）；物料筛分效果是否稳定（若筛下产物含大块过多，可能是筛网破损；筛上产物含细料过多，可能是网孔堵塞或振幅不足）。

测温度：用红外测温仪检测激振器轴承温度（正常≤75℃，若超过 80℃需停机，检查润滑是否不足或轴承损坏）、电机外壳温度（正常≤60℃，过高可能是电机过载或散热不良）。

停机后补充：清理与复查

清理筛面：用高压水枪（水压≤0.8MPa，避免损伤筛网）或专用刮板清理筛面残留物料，尤其潮湿物料易堵塞网孔，需彻底清理防止结块影响次日筛分。

检查连接件：复紧所有外露螺栓（包括筛箱、底座、电机支架的螺栓），因振动会导致螺栓逐渐松动，每日需重点检查激振器、筛网张紧螺栓。

二、定期维护：按周期执行 “深度保养”

根据设备使用频率（如每天运行 8-12 小时）和矿山环境（粉尘、湿度），设定周、月、季度维护周期，具体内容如下：

维护周期

重点维护部位

维护内容

注意事项

每周    激振器、筛网    1. 清理激振器透气帽（防止堵塞导致内部压力过高，润滑油泄漏）；
2. 检查筛网边缘磨损情况，补涂耐磨涂料（如聚氨酯涂层）；
3. 检查隔振弹簧的压缩量，确保两侧弹簧压缩量差值≤5mm    透气帽清理后需涂抹少量润滑脂，防止粉尘进入；筛网磨损严重时，需局部裁剪更换，避免整网更换浪费    

每月    传动系统、轴承    1. 更换三角带（即使无明显损坏，也建议每 3-6 个月更换一次，避免老化断裂突发停机）；
2. 检查激振器轴承游隙（用塞尺测量，若游隙＞0.15mm，需更换轴承，型号按设备说明书，如 SKF 22318CC/W33）；
3. 清洗电机散热风扇，去除粉尘堆积    更换三角带时需同时更换一组，避免新旧带受力不均；轴承更换后需加注润滑脂（型号通常为锂基润滑脂，如 ZL-3，加注量为轴承内部空间的 1/2-2/3）    

每季度    筛箱、底座、密封件    1. 检查筛箱焊缝是否开裂（重点是筛框与侧板连接焊缝，若有裂纹，需用角磨机打磨后补焊，焊条型号匹配筛箱钢材，如 Q345 钢用 E5015 焊条）；
2. 清理底座积料，检查底座水平度（用水平仪测量，偏差≤0.1mm/m，若倾斜需调整底座垫片）；
3. 更换所有老化密封件（如激振器端盖密封、电机接线盒密封垫）    补焊筛箱后需进行去应力处理（如局部加热至 200-300℃，保温 1 小时），防止再次开裂；底座垫片需用不锈钢材质，避免锈蚀变形    

三、专项保养：关键部件 “精准呵护”

激振器保养：核心动力源维护

润滑油更换：首次使用 100 小时后需更换新油（冲洗内部杂质），之后每 1500-2000 小时更换一次（恶劣环境下缩短至 1000 小时）；润滑油型号需严格匹配，通常为中负荷工业齿轮油（如 L-CKC 220# 或 320#） ，禁止混合不同品牌、型号的油。

偏心块调整：若需改变筛分粒度（如增大处理量需加大振幅），需同步调整两侧激振器的偏心块角度（角度越大，振幅越大），且两侧角度必须一致（偏差≤1°），否则会导致筛箱跑偏。

筛网保养：延长筛分部件寿命

金属筛网（如锰钢网）：避免筛分超硬物料（如铁矿石中的废钢块），若局部破损可焊接修补（小破洞用同材质焊丝补焊，大洞需裁剪补丁焊接）；

聚氨酯筛网：避免与尖锐硬物碰撞，清理时禁止用钢丝刷（防止划伤表面），可用软毛刷配合清水清理，若出现脱胶，需用聚氨酯专用胶水重新粘接。

不同材质筛网维护差异：

电机保养：保障动力稳定

每半年对电机进行一次绝缘检测（用摇表测量绕组绝缘电阻，常温下≥0.5MΩ 为合格，若低于需烘干处理）；

电机轴承每 1000 小时加注一次润滑脂（型号为锂基润滑脂，如 ZL-2），加注量不宜过多，避免轴承过热。

四、故障预警：常见问题 “早发现早处理”

日常维护中需重点关注易损部件的 “预警信号”，提前排查避免故障扩大：

激振器漏油：若端盖处有油渍，可能是密封件老化或螺栓松动，需更换骨架油封（型号匹配激振器轴径），并均匀拧紧端盖螺栓（按对角线顺序复紧，扭矩一致）。

筛箱倾斜：若物料在筛面上跑偏（一侧堆积、一侧空筛），可能是两侧隔振弹簧高度不一致，或激振器偏心块重量偏差，需更换同规格弹簧，或调整偏心块配重。

筛分效率下降：除筛网堵塞、破损外，还可能是振幅不足（需增大激振器偏心块角度）、筛面倾角不合适（通常矿山用筛倾角为 15°-25°，可通过调整底座垫片微调）、给料不均（需检查给料机流量，避免过载或偏载）。

五、其他注意事项

操作规范：避免人为损伤

开机顺序：需先启动圆振动筛，待运行稳定后再启动给料机；停机时先停给料机，待筛面物料排空后再停振动筛，避免物料堆积导致下次启动过载。

严禁过载：给料量需控制在设备额定处理能力内（如 S5X1545-2 筛额定处理量 45-380t/h，需根据物料粒度调整，避免超量导致筛网压溃、激振器过载）。

环境防护：适应矿山恶劣条件

粉尘防护：在激振器、电机接线盒、透气帽等部位加装防尘罩，定期清理设备表面粉尘，防止粉尘进入部件内部磨损。

防锈处理：对筛箱、底座等钢结构件，每半年涂刷一次防锈漆（如环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆），避免潮湿环境导致锈蚀。

记录存档：建立维护台账
详细记录每次维护的时间、部位、内容（如更换的部件型号、润滑油品牌、螺栓扭矩值）、操作人员，便于追溯设备状态，提前预判易损件更换周期（如三角带、密封件的更换规律）。